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眼睛所受的伤害与波长有关：可见光(Visible light)与红外线(Infrared)中的IR-A影响视网；紫外线(Ultraviolet)中的UV-B、UV-C及红外线的IR- B、IR-C影响；可见光和短波红外线(Near infrared；IR-A)会穿过清澈的眼中物质，而被视网吸收，所以若光束太强，就会伤害视网。激光光的高准直性(Collimation)，使光线能会聚于一个很小的点，在视网上约为10至20μm (比头发还细)。因此，400nm到1400nm之间的激光，对视网具有特别高的危险性，这个波段称为视网危险区(Retinal hazard region)。

由于热流和震波(Shock wave)的影响，环绕成像区的组织也可能受损，而对视觉功能造成更严重的后果。因为视网神经组织的修复能力甚低，这种伤害一般而言都是持久性的。

 在连续的金属蚀刻机刻蚀速率更一致、 更均匀的蚀刻的。要满足这一要求，必须确保该蚀刻工艺铭刻在好的状态。这就需要再生和补偿，容易控制蚀刻刻蚀速率的选择。选择可以提供恒定的操作条件和解决方案参数自动控制技术和设备。

通过控制溶解的铜含量，PH 值溶液浓度、 温度、 溶液均匀性的流量 （或摆动喷管和喷嘴的喷雾系统） 来做到这一点。所以薄中的多层复合材料层合板，很容易浪费造成的伤口上墨辊和运输车轮上蚀刻的图层。

因此， 金属蚀刻机的板装置能保证平稳，工作可靠的薄层压板。很多设备制造商附加到金属蚀刻机齿轮或轮子，防止此类现象的发生。更好的方法是使用附加摆动的聚四氟乙烯涂层信封作为薄层压板支持传输。薄铜箔 （例如，1/2 或 1/4 盎司） 不能刮刻蚀，或将其划伤。站在像蚀刻 1 盎司的薄铜箔铝箔在机械缺陷，有时更猛烈的震动都有可能划伤铜箔。上一篇：金属腐蚀机与环境的关系

我们在应用是蚀刻加工的过程中必须 使用感光油墨，那麼它的应用常见问题是什么呢？下面五金蚀刻设备厂家带大伙儿一起了解一下蚀刻加工时感光油墨的应用常见问题。

感光油墨在蚀刻加工前应用的全过程中需要留意的现象主要有以下几个方面：

1.烘干处理湿度和時间:为了更好地做到施胶的实际效果,在施胶时会在感光油墨中加上一定量的做为稀释液来调节粘度,这类油漆稀释剂不参加化学变化因此在施胶到金属表层以后，必须 将其清除整洁,根据循环系统热风烤箱和出风道将油墨中的油漆稀释剂消除。把握烘干处理湿度和烘干处理的時间就显得极其重要了。

2.应用合理的感光灯源:紫外线是油墨显像的本质标准,若灯源光波长并不是紫外线的范畴,感光油墨则不消化吸收,紫外线才可以使感光油墨造成化学变化，因为曝出时,聚脂片或是夹层玻璃会消化吸收300nm下列的紫外线,因此需要应用300nm之上的强灯源。

3.显影的温度和時间:感光油墨主要是环氧树脂成份,环氧树脂则具备吸水性,在碱溶液时溶解度比较好,能够应用1%-1.5%的碳酸钾溶液显影,将沒有感光反映的油墨融解。显影全过程中,溫度对油墨融解的进程危害比较大,因此提升显影溫度对显影速率比递交碳酸钾溶液浓度值会快许多,显影液的温控在30-34°C,显影時间把控在15-32min中间

金属蚀刻工艺流程和别的工艺流程一样也是有其本身的特性，仅有对金属蚀刻工艺流程的特性有一个充足的了解，才可以设计出所必须的工艺流程。金属蚀刻工艺流程的特性具体表现在目标性、内在性、性、动态、多样性、结构型、可执行性、可管理性、可靠性、公信力和申请强制执行性等10个层面，下边五金蚀刻设备厂家就对于这种因素开展剖析探讨。

说白了目标性，便是根据某一工艺流程的整个过程有一个确立的輸出，换句话说要做到某一特殊的目地。针对金属蚀刻来讲，这一目地便是达到其设计工程图纸对商品的规定。更具体地说，这种规定包含商品的蚀刻规格规定、经蚀刻后的外表粗糙度规定等。

例如，针对装饰设计主要用途的文图蚀刻商品，历经所设计的工艺流程生产加工制做进行后所需做到的总体目标:①规定经蚀刻后的文图画面质量要高;②规定经蚀刻后金属材料外表粗糙度要合乎设计规定;③规定文图的蚀刻深层要达到设计规定;④工件在蚀刻过程中所产生的变形要在设计要求的范畴以内;这些。

再如，针对构造主要用途的商品，历经所设计的工艺流程生产加工制做进行后所需做到的总体目标:①经蚀刻后的工件其蚀刻深层是不是在设计要求的尺寸公差范畴以内;②经蚀刻后的工件其横着蚀刻规格转变后的具体规格是不是在设计要求的尺寸公差范畴以内，③经蚀刻后的工件外表粗糙度是不是达到设计规定这些。